Fe
- основа.
По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Р cm не должны превышать 0,24.
По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.
Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.
Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.
Состав и характеристики металла
Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.
Скачать ГОСТ 4543-71
Химический состав
По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.
Физические свойства
Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:
- коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
- модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
- плотность сплава не превышает 7680 кг/м 3 ;
- удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
- удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.
Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.
Механические свойства
Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:
- величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м 2 ;
- допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
- реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
- максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.
Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.
13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:
- устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
- может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
- высокая износоустойчивость;
- все изделия обладают отличной свариваемостью;
- транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
- трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
- 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- основным видам сварке;
- ковке;
- обычной инструментальной обработке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.
Область применения 13ХФА
Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).
Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.
В этих отраслях подобные изделия используют:
- в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
- в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
- входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
- на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
- в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
- в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.
Вам также могут быть интересны статьи:
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная Сталь 40ХН хромоникелевая конструкционная легированная Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА , 09ГСФ
ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительн. удлинение, 85, %, не менее | на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
| +20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
- длины трещин (CLR) - 3%;
- толщины трещин (CTR) - 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*
ПРИМЕЧАНИЯ:
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- по наружному диаметру
- по толщине стенки
4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);
- - на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
* По согласованию.
ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
| 20 ФА | ТУ 14-158-114 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
| 09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 0,07-0,12 | 0,60-0,80 | 0,50-0,70 | 0,04-0,10 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивл. разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %, не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
| +20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
| 09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 461-588 | 325-441 | 0,80 | 90,0 | 27,0 | 196 | 147 | |
Предельные значения коэффициентов, не более
- - длины трещин (CLR) - 3% (20ФА), -2% (09ГСФ);
- - толщины трещин (CTR) - 6% (20ФА), -4% (09ГСФ).
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
- 2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
- - по наружному диаметру ±1,00%;
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль макроструктуры.
10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78.
* По согласованию.
ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. | Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | |||
| КСИ20ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 0,17-0,22 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,04-0,08 | 0,03-0,05 | 0,015 | 0,020 | 0,40 | 0,25 | 0,25 | 0,008 | |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав НД | Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2,не менее | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в | Твердость, HRB |
Относительн. удлинение, 2 |
Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания | ||
| KCV +20ОС | KCV -50ОС | KCU -60ОС | |||||||
| не более | не менее | ||||||||
| КСИ 20 ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 510 | 353-490 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 98 | 98 |
- - длины трещин (CLR) - 1,5%;
- - толщины трещин (CTR) - 3%.
ПРИМЕЧАНИЯ:
- - на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию(проводит ВНИИТнефть). 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
- 2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
- 3. Предельные отклонения:
- - по наружному диаметру 1,00%;
- - по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
- 4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
- 5. Термическая обработка.
- 7. Неразрушающий контроль.
- 8. Нанесение фаски.
- 9. Контроль химического состава металла труб. 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм.
ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК
Таблица 1
| Марка стали | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2 | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношениеσ т /σ в не более | Твердость,HRB,не более | Относительное удлинение, 55, %,не менее | ||||
| +20ОС, не менее | –60ОС, не менее | |||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 196 | 67 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Алюминий | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Медь | Азот | ||
| Не более | ||||||||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
- 1. Предельные значения коэффициентов, не более
- - длины трещин (CLR) - 1%;
- - толщины трещин (CTR) - 3%.
- 2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 75%
- 3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
- 4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
- 5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -60ОС не менее 50%
- 6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).
- 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
- 2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
- 3. Предельные отклонения:
- - по наружному диаметру ± 1,00%;
- - по толщине стенки + 12,5% / -15,0%.
- 4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
- - на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
- 5. Термическая обработка.
- 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
- 7. Неразрушающий контроль.
- 8. Нанесение фаски.
- 9. Контроль химического состава металла труб.
- Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
- 351–426х9–14 мм.
ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | Cr | S, не более | P, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | ||
| 13 ХФА | ТУ 1317-245-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | ||||||
| Временное сопротивление разрыву,σ в,Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в,не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %,не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания | |||
| +20ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 353-470 | 0,8 | 92,0 | 25,0 | 196 | 98 |
1. Предельные значения коэффициентов, не более:
Длины трещин (CLR) - 1%;
Толщины трещин (CTR) - 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
3. Предельные отклонения:
По наружному диаметру ±1,00%;
По толщине стенки +12,5/ –15,0%
4. Испытания:
Механические свойства
На сплющивание;
На водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
На стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)
5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;
Толстостенные трубы из высокопрочной стали, - это вид трубного проката, главное отличие которого отсутствие сварного шва. Производят трубы бесшовные г/к - на специализированных прокатных установках, в которые поступает горячая металлическая заготовка, в которой «выдавливается отверстие и происходит вытягивание - раскатывание металла до нужной длинны и толщины стенки.
Основное достоинство бесшовных горячекатаных труб - это их прочность. Как известно любое сварное соединение, произведённое помочью сварки электродами или автогеном, является слабым местом любой конструкции. Именно особая прочность бесшовных труб и труб ППУ и определяет область их применения. В основном это производственная сфера, где необходим трубный прокат, трубы электросварные, который выдержит сильные перегрузки.
Труба горячедеформированная сталь 13ХФА - регламентирует производство горячекатаных бесшовных труб, согласно установленным нормативам толщина стенок труб бш г/к может быть от 2,5 до 75 миллиметров, а диаметр от 25 до 700. Длина труб установлена от 1,5 метров до 11,7 метров для не мерного проката и от 4 до 12 м.
Новые технологии снабжения в городе Москва!
Для того чтобы найти поставщика сортамента Труба горячедеформированная сталь 13ХФА, вам не нужно долго бродить по интернету и искать сайты поставщиков, сравнивать цены, созваниваться и уточнять наличие. Мы предлагаем Вам автоматически отправить Вашу Заявку на покупку всем основным Поставщикам не только региона Москва, но и в выбранных Вами регионах РФ и СНГ.
Всего 3 минуты и Поставщики сами ответят Вам через электронную почту о наличии, цене и сроках поставки. Вам предложат оптовые и розничные цены, сформируют коммерческое предложение по доставке, резки и даже монтажу по всем видам металлопроката.
Фактически Вы объявите Тендер в регионе Москва.
Для того чтобы отправить заявку или создать свой Тендер перейдите по ссылке:
Наша автоматическая система очень проста. сайт - это информационный портал, здесь представлены цены основных поставщиков металлопроката с ежедневным обновлением ценовых предложений. Как только Вы отправите свою заявку на поставку, система автоматически оповестит всех поставщиков в городе Москва, а так же в других указанных Вами регионах. Получив Ваш запрос, поставщики сделают соответствующий расчёт и предлежат Вам лучшие цены!
В зависимости от марок стали, используемой при производстве бесшовных горячекатаных труб, наличии свинца в составе, данный вид подразделяется на группы:
1. группа «А» — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
2. группа «Б» — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
3. группа «В» — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
4. группа «Г» — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных г/д должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
5. группа «Д» — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Обязательным этапом производства труб является их испытание - проверка на герметичность, прочность, твёрдость, загиб и т.д. Трубу подвергаю ультразвуковому исследованию, проверяют на способность выдерживать сильные давления газа и жидкости, проверяют на изгиб и сопротивляемость в вытягиванию.
Бесшовная стальная горячекатаная труба используется в нефтеперерабатывающей и геолога разведывательной отрасли, в химическом производстве, в машиностроении и военной промышленности. Широкое применение труб и опор скользящих бу в жилищно-коммунальном хозяйстве и многих других отраслях промышленной и гражданской сферы.
Кроме того, на нашем сайте размещены прайс-листы основных поставщиков, и Вы всегда можете сравнить актуальность поступивших предложений.
Труба горячедеформированная сталь 13ХФА в наличии и под заказ, оптовые и розничные цены!
Так же просим обратить Ваше внимание на авторизацию пользователя. Как правило, все авторизованные поставщики металлопроката имеют Рейтинг и отзывы покупателей. Неавторизованные пользователи в основной своей массе небольшие металлотрейдеры, занимающиеся поставкой мелкооптовых партий, что не гарантирует 100% выполнение последними своих обязательств по срокам и качеству продукции.
Остерегайтесь мошенников!
Удобная навигация портала МЕТАЛ100 позволяет в несколько кликов находить нужный Вам сортамент металлопроката в регионе Москва. Сравнивайте цены поставщиков сортамента и выбирайте лучшее предложение!
Желаем Вам удачных сделок!